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分析粉煤灰砖的研究发展方向

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分析粉煤灰砖的研究发展方向

发布日期:2018-12-14 作者: 点击:

贵州粉煤灰烧结砖是由粉煤灰和粘土挤压制成的固体标准砖。


由于粉煤灰的非塑性,为了便于挤出成型,坯体不产生裂纹,并保证产品质量,大多数生产企业使用粘土来提高混合物的塑性。粘土的塑性指数和挤出机的性能对粉煤灰烧结砖的灰分含量有很大影响。黏土的塑性指数越大,黏土用量越少,粉煤灰用量越大。挤出机的压力和真空度越大,越容易形成生坯,从而增加了粉煤灰的用量。目前,对于以粉煤灰(又称内燃砖)为主要成分,灰分含量不大于50%的普通砖,生产工艺较为成熟,达到了节约土壤、降低煤耗、降低成本的效果。国家已经出台了优惠政策,企业也取得了效益,发展更快。在中国10万家制造企业中,80%以上生产这种内燃砖。粉煤灰掺量超过50%的烧结砖,虽然具有粉煤灰掺量大、重量轻、节能效果显著的优点,但由于粉煤灰对高粉煤灰烧结砖的影响,难以达到标准规定的质量要求。目前,研究和发展方向是提高无粘土或少粘土制砖混合物的塑性,开发更适合生产高掺量粉煤灰烧结砖的设备,并制定相应的产品质量标准。

粉煤灰

贵阳粉煤灰蒸压砖是由粉煤灰、石灰等原料压制成型,经高压(常压)蒸汽固化而成的实心标准砖。蒸压粉煤灰砖的生产质量不仅受材料成分和性能的影响,而且受压力、压制速度、蒸汽温度和压制养护压力的影响。成型压力越高,砖坯密度越大,产品性能越好;压制速度越慢,有利于砖内气体排放,不仅可以提高砖坯的致密性,而且砖坯不会产生分层和裂缝。砖坯在高压釜中保持(蒸汽温度高于176℃,蒸汽压力高于0.8MPa)。砖中活性成分的水化反应充分,砖的强度高,耐久性好。常压蒸压粉煤灰砖的强度和其他性能一般比蒸压砖差,墙体容易开裂等现象。


粉煤灰烧结多孔砖的材料组成和生产工艺与粉煤灰烧结普通砖相同。


根据现行国家标准,其规格和尺寸分为M型和P型。孔可以是圆形或矩形孔,孔率大于25%。


粉煤灰烧结多孔砖与普通粉煤灰烧结多孔砖相比,重量轻,节能效果好,受到科研、生产、设计部门的高度重视。近年来,在国家墙体材料创新和废物利用日益提高的形势下,电力、冶金、建材等部门投入数十亿美元,建设或更新了数百条高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线,年产量3000万件。年生产能力约50亿件,年耗灰量有望达到5-600万吨。然而,根据调查数据,粉煤灰烧结多孔砖生产普遍存在产量低、灰分含量低、产品合格率低、企业效益低等现象。其主要原因是,在材料组成与性能、生产工艺与设备、质量管理等方面存在不同程度的问题。目前,针对高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产工艺中存在的实际问题,应进行技术研究和改进研究。在高粉煤灰烧结多孔砖生产线上投资是不合适的。

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关键词:粉煤灰,粉煤灰厂家,粉煤灰公司

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