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生产粉煤灰陶粒要怎么做

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生产粉煤灰陶粒要怎么做

发布日期:2019-01-02 作者: 点击:

世界各地的陶粒生产工艺在原料处理、配料、造粒、成品处理等方面基本相同。目前国内外陶粒生产可分为焙烧型和固化型两种。焙烧可分为立窑法、烧结机法、回转窑法、水窑法、窑箱式烧结法,养护可分为自然养护、蒸汽养护和泡沫蒸汽养护。采用立窑法生产陶粒具有产品质量好、热效率高、燃料消耗低、生产成本低等优点。有缺陷的主机输出量低,对原材料要求高。窑内容易形成2号炉,影响生产的正常稳定。自20世纪60年代末以来,这种方法已被世界各国所淘汰。


烧结工艺的优点是主机产量大、生产效率高、产品质量好、生产控制方便灵活、无窑、生产容易稳定、原料要求不严。缺点是只有烧结不能膨胀,机上产品产量不平衡,不稳定,设备占地面积大,基建投资大。回转窑生产的主要优点是可以烧结或扩大。采用同一套设备,可通过不同的配方和焙烧系统生产高强度陶粒、强陶粒或结构保温陶粒。这是烧结机法和立窑法无法实现的。其次,回转窑可以露天设置,明显节约了土建投资。其主要缺点是以粉煤灰为原料生产陶粒时,对粉煤灰化学成分的要求更严格,粘结剂用量较多(超轻30%-70%,高强度20%-30%),热耗较大(比烧结机大1倍),添加剂种类较多,对粉煤灰化学成分的要求也更高。钛奥要求严格,单机产量小,焙烧控制难度大,经验不足,结块、响铃和生产成本较烧成更容易生产。打结方法较高(20%-30%)。采用窑盒烧结法生产高强度陶粒的主要优点是主机产量大,对原材料要求低,电厂多年来积灰。粉煤灰掺量高达85%-90%。通过不同的配方和焙烧系统,可以生产出高强度陶粒。另外,窑盒烧结法不需要助燃,大大降低了生产成本。目前在市场上处理粉煤灰是一种有效、方便的方法。节约能源的方法之一。

粉煤灰

贵州粉煤灰综合处理时,大部分粉煤灰在运输、贮存和合理利用前需要干燥。但由于它们大多采用湿排水,排放时含量为30%-80%,干法干燥处理难度较大。主要困难如下:


(1)输送、进料困难

由于粉煤灰含水量过大(物料基本处于“泥浆”或“牙膏”状态),不易放入烘干机,输送过程中进料无法储存和测量。当落入烘干机时,容易堆积和粘住,导致流速缓慢,无法提高产量。


(2)蒸发率低,热耗高

因为粉煤灰含水量的30-80%需要在干燥机中蒸发产生水蒸气,使物料在干燥过程中逐渐蒸发水分至3-5%。该干燥工艺与湿回转窑生产工艺要求相似。干燥物料时,必须克服蒸发率低、温降快、周围环境含水量过大的缺点。因此,为了保持蒸发水分高的物料的“功率”,必须连续供应高温干燥的热烟气,因此热耗很高。图1显示了水分与热量消耗的比率。


(3)除尘设备堵塞,除尘困难

因为飞灰中30%-80%的水分需要在干燥器中蒸发产生蒸汽,然后通过除尘器和风机排放到大气中。因此,其除尘器必须符合“先收水后收尘”的原则,这无疑是对除尘器及相关材料形式的挑战。轻质物料干燥产品90%以上需要由除尘器生产,对除尘设备和工艺参数提出了更高的要求。

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关键词:粉煤灰,粉煤灰价格,贵阳粉煤灰价格

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