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探讨粉煤灰可磨性试验方法

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探讨粉煤灰可磨性试验方法

发布日期:2019-02-01 作者: 点击:

贵阳粉煤灰是燃煤电厂排放的主要固体废物,是我国排放量较大的工业废渣之一。据统计,每吨燃煤约产生250-500千克粉煤灰。2016年,我国粉煤灰产量达到5.41亿吨,占各类固体废物的15.28%,综合利用率为79.85%。由于粉煤灰在建筑材料中的良好利用效果,随着环境保护和固体废物回收利用的大力推进,粉煤灰已成为部分地区的稀缺资源。但粉煤灰比表面积仅为100-350m2/kg,粒径在0.5-300um之间。发电厂通常将粉煤灰分为一级或二级粉煤灰产品,在市场上销售。粗渣采用填埋或堆放方式处理。因此,越来越多的专家学者开始关注粉煤灰的粉碎和回收技术。


粉磨工作指标广泛应用于水泥、矿山等领域。根据Bond的裂纹理论,磨削功指数可以描述为:磨床所需的磨削功与材料颗粒中新裂纹的长度成正比,等于产品所表示的功减去进料所表示的功,即对于相同形状的颗粒,裂纹长度等于t。表面积的平方根。

粉煤灰

研磨工作试验要求样品干燥,粒径小于3.35mm,并均匀测定700ml松散样品的质量。然后在球磨机上进行试验。磨机每转的实际产品数量(g值)接近平衡状态(循环负荷250%)。计算了最后两到三次试验的G值的算术平均值。根据GB/T 26567-2011《水泥原材料可磨性试验方法》(Bond)。得到了磨削加工指数WI。WI越大,研磨材料就越困难。该材料的可磨性主要是通过控制80微米的筛余物。


根据GB 1596-2017《水泥和混凝土用粉煤灰》,粉煤灰的质量等级规定如下:一级R45um<12%,二级R45um<30%,三级R45um<45%。然而,在实际生产中,越来越多的企业采用比表面积来控制粉煤灰的质量,而粉煤灰比表面积与筛余物没有必然的关系。利用粉煤灰粉磨工作来表征粉煤灰的可磨性。其优缺点也有一定的局限性。


采用GB/T 26567标准试验,粉煤灰的wi值分布在14~28kWh/t之间,但实际生产中一级粉煤灰的球磨机耗量主要受生产工艺的影响,与wi的对应性很差。这是因为WI使用80微米筛余物来控制试验中材料的可磨性,这比实际产品要厚得多。在工程设计和选择中,尤其是在企业中。以比表面积作为质量指标时,WI的适用性较差。


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关键词:粉煤灰,粉煤灰售价,贵阳粉煤灰售价

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