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目前利用粉煤灰生产的砖的工艺

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目前利用粉煤灰生产的砖的工艺

发布日期:2019-08-01 作者: 点击:

粉煤灰烧结一般砖是指由粉煤灰和粘土等资料挤出成型后,焙烧而成的实心规范砖。

  因为粉煤灰无塑性,为便于挤出成型,坯体不开裂,确保产品质量,大多数出产企业以参加粘土来进步混合料的塑性。粘土的塑性指数和挤出机的功能对粉煤灰烧结一般砖掺灰量有较大影响。粘土的塑性指数越大,粘土用量则越少,而粉煤灰用量可增大;挤出机的压力和真空度越大,越便于坯体成型,从而使粉煤灰的用量进步。


现在,对掺灰量不超越50 %、以粘土为主的粉煤灰烧结一般砖(又称为内燃砖),因为出产技能较老练,取得了节土,下降煤耗和本钱的作用,得到国家的优惠政策,企业获得了效益,故展开较快。在全国10万个出产企业中,有80 %以上的企业出产此种内燃砖。对掺灰量在50 %以上的高掺量粉煤灰烧结砖,尽管其具有掺灰量大,重量轻,保温节能作用显著等优势,但因为受粉煤灰特性的影响,高掺量粉煤灰烧结砖较难到达规范规则的质量要求。现在的研发方向是:在不必或少用粘土的情况下,进步制砖混合料的塑性;一起,研发更适合出产高掺量粉煤灰烧结砖的设备,并拟定相应的产品质量规范。

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  粉煤灰烧结多孔砖的资料组成与出产的根本工艺同粉煤灰烧结一般砖。


  依照现行国家规范,其标准尺度分为M型和P型,孔洞可为圆孔或矩形孔,孔洞率≥25 %。


  因为贵州粉煤灰烧结多孔砖重量轻,节能作用优于粉煤灰烧结一般砖,所以遭到科研、出产、规划部分的分外的注重。近年来,在国家墙材革新和利废力度加大的局势下,电力、冶金、建材等部分出资几十亿元建设或改造了上百条年产3 000万块的高掺量粉煤灰烧结多孔砖出产线,形成了年产约50亿块的出产能力,年用灰量估计将到达500~600万t。但依据查询资料,粉煤灰烧结多孔砖出产普遍存在产值低、掺灰量低、产品合格率低和企业效益低的现象。其原因主要是资料组成功能、出产的根本工艺与设备以及质量管理存在不同程度的问题形成的。现在,应针对高掺量粉煤灰烧结多孔砖在出产的悉数过程中存在的实际问题,进行技能攻关,展开改善性研讨,不宜再出资新建高掺粉煤灰烧结多孔砖出产线。

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